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吉林石化合成树脂厂环保“再发力”排放降低

1月30日,吉林石化公司合成树脂厂开展的“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻关经过240个小时的工业化试验后,数据显示,粉料凝聚效率大幅提高,凝聚废水中悬浮物降低了90%,废水COD降低400毫克/升,预计年可创效百万元。这个厂是中国石油最大的ABS专业生产厂,一直把减少污染排放作为一个国企应当承担的社会责任。在对废水COD调研过程中,该厂环保管理人员发现中间产品粉料凝聚效果不佳,导致大量的微粉排进废水系统,是该厂废水COD的主要来源。为了降低废水COD,该厂组织科研人员成立攻关组,开展“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻关。科研人员首先通过查阅大量资料,找到了可以提高凝聚效果的辅助凝聚剂—硫酸镁,然后经过大量实验,确定了使用硫酸镁提高凝聚效果的同时对生产不会造成波动。随后,他们在第三ABS装置凝聚单元开展工业化试验,通过对硫酸镁用量、熟化罐搅拌转速、熟化罐温度、储罐停留时间、脱水机推板压力、硫酸用量等工艺条件的不断调整,最终在不影响产品质量的情况下,凝聚废水中悬浮物从约200毫克/升降低至15毫克/升左右,COD从1750毫克/升左右降至约1350毫克/升。该厂安全环保科科长张建军介绍说:“添加硫酸镁作为凝聚辅助剂,生产成本预计增加70万元/年。但凝聚分离效率提升后每年可回收粉料64吨,创效96万元。同时,每年还可减少COD排放约128吨,创效91万元,合计增加效益117万元/年。”

8月12日,“含油污水预处理系统微正压全密闭大型氮气气浮装置开发”在燕山石化通过项目评定。该项目实现工业化应用后,可进一步提升炼油含油污水排放指标,环保效益明显。 燕山石化高级*宋以常介绍,为解决炼油一厂外排污水中化学需氧量偶有超标的问题,该公司与青岛海晏环境技术工程有限公司开发此项目,并在炼油一厂完成了5立方米/小时新结构型式气浮的中试。试验结果表明:在原水含油量150~600毫克/升 、COD为300~2000毫克/升、悬浮物≥150毫克/升的条件下,新结构型式的气浮装置出水含油量低于20毫克/升、COD低于600毫克/升、悬浮物<50毫克/升,石油类和悬浮物平均去除率分别大于95%和60%,处理效果明显,总体达到国内*。 燕山石化评定*认为,本项目开发的气浮装置结构新颖,占地面积为传统气浮的1/3;采用配水、配气和集水对称型式,布气、布水均匀,运行稳定;以氮气作浮选气源,满足罐区挥发性有机化合物处理的安全要求;采用全自动运行控制模式;设备选型适于污水预处理的腐蚀环境。 下一步技术方将继续完善设计,优化方案,及早在炼油一厂进行工业化应用。

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